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卧式车床加工卡盘的常见问题

卧式车床加工常见问题的产生原因:一.圆柱度超差,坯料弯曲。进行校直。卧式车床主轴轴线与床身导轨面在水平面内不平行。卧式车床前后面顶尖不等高或中心偏移。顶尖顶紧力不当。调整顶紧力或改用弹性顶尖。卧式车床工件装夹刚度不够。由前后顶尖顶紧改为卡盘、顶尖夹顶,或用跟刀架、托架支承等以增加工件加工刚度。卧式车床刀具在一次进给中磨损或刀杆过细,造成让刀(对孔)。卧式车床应降低车削速度,提高刀具耐磨性和增加刀杆刚度。由车削应力和车削热产生变形。消除应力,并尽可能提高车削速度和卡盘进给量,减小削浓度,多次调头加工,加强冷却润滑。刀尖离跟刀架支承处距离过大,减小距离(一般为2mm)。二.圆度超差,卡盘法兰与主轴配合螺纹松动或卡盘定位面松动。主轴轴承间隙大,主轴轴套外径与箱体孔配合隙大,或主轴颈圆度超差。应重调间隙或修磨主轴颈。工件孔壁较薄,装夹变形。采用液性塑料夹具或留工艺头,以便装夹。三.端面垂直度和平面度超差,大滑板上下导轨不垂直而引起端面凹凸。卧式车床修刮大滑板上导轨和调整中溜板镶条间隙。主轴轴向窜动。卧式车床调整主轴轴承和消除轴肩端面跳动。四.重复出现定距波纹,进给系统传动齿轮啮合间隙不正常或损坏。光杠弯曲,支承光杠的孔与光杠的同轴度超差或杠与床身导轨不平行。找正校直,调平行。大滑板纵向两侧压板与床身导轨间隙过大。将间隙调整适当。