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摇臂钻床钻孔时出现误差的原因及正确操作方法

摇臂钻床钻孔时如果操作不当出现,钻出空来比较斜或者别的误差,正确的操作摇臂钻很关键。

       摇臂钻床在钻孔过程中,存在一定的误差是不可避免的,但为了减少误差,应多方面采取措施,把钻孔精度控制在图纸规定的公差范围内。检测能够准确、及时地发现孔的精度误差,以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔,一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。

    这样,在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量,经实测换算出底孔与理想中心的位置,若误差量不大于0.10mm,可在扩孔时,适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向适当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补救。

    摇臂钻床钻孔时若误差量大于0.10mm时,可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。如修整后需让该椭圆中心与原底孔中心位移变动量为Δ,那么需要修整去除的余量应为2Δ。铰孔主要是为了减少孔径的形状误差,提高孔径精度和减小表面粗糙度,切不可用于借正孔的偏差。

    当摇臂钻床两孔之间有孔距要求时,除可以采取上述方法进行保证外,更精确的方法是:用一精密检验棒插入已铰孔中,另一检验棒夹紧在钻床主轴上的钻夹头中,转动钻床头架或工件,用精密游标卡尺测量,保证两检验棒之间中心距与图纸上两孔距尺寸一致并将工件或机架固定,然后再按上述钻孔、扩孔和铰孔的顺序进行加工。