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钻铣床的功能特点和作用

钻铣床主要适用于少量物件生产和工具等修理,是一种金属切削的通用机床。具有一下的几个特点:

1.钻铣床能进行顺铣和逆铣工作。

2.钻铣床具有足够的功率和很广的变速范围,能充分发挥刀具的效能,并能使用硬质合金刀具进行高速切削。

3.钻铣床的结构本身具有足够的刚性,使能承受重负荷的切削工作。

4.钻铣床的重要传动零件均用合金钢制成,容易磨损的部分零件均用耐磨材料制成,机床导轨有防屑装置,这些都保证机床有足够长的使用寿命。

5.容易磨损的部分零件都有消除间隙的调整装置,保证机床的精度和工作平稳。

6.在钻铣床的前面和左面,各有一套功用相同的电钮和操作手柄, 万能铣床使工作者能选择最方便的位置进行工作。

7.主轴的启动、停止和快速行程的开动,都有明显的按钮;工作台的进给由手柄来操作,其进给方向和操作手柄所指的方向一致;主轴的转速和进给量用变速盘来选择。

8.主轴变速和进给变速机构装有冲动装置,便于变速。

9.钻铣床有良好的安全装置,手动进给和机动进给间有互锁机构,在进给量大或因故障而超负荷时电磁离合器的摩擦片能自动打滑,使升降台铣床零件不致受损坏,同时又保证了操作者的安全。

10.钻铣床能迅速有效地进行制动,当加工完毕或其他原因而需停止机床时,只要按一下“停止”按钮,升降台铣床的全部运动立即停止。

11.各重要传动轴和主轴均安装在滚动轴承上,提高传动效率,主轴上的滚动轴承还能进行调整,保证主轴精度。

12.工作台在三个方向上(纵向、横向和垂直),都能进行快速移动,减少辅助时间,提高生产率。

13.工作台横向和垂直方向的移动,集中地由一个手柄操纵,操纵者用该手柄可以控制工作台两个方向的进给运动。

14.有完善的润滑系统,重要的传动零件和轴承,由机动油泵进行自动润滑,同时设有指示器进行经常检查。需要手动润滑的部位,其加油点均设在明显之处。