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数控铣床特殊装置的功能

数控铣床和万能铣床都有相同的功能。对于不同的数控铣床,在增加了某些特殊装置或附件以后,还具备或兼备下列特殊功能:

(1)刀具长度补偿功能 利用此功能可以白动改变切削面高度,同时可以降低对制造与返修时刀具长度尺寸的梢度些求,还可以弥补轴向刀义误差。尤其是当具有A、H两个主轴摆动坐标的四坐标或五坐标数控铣床联动加工时,因铣刀摆角(沿刀具“八C/旋转)而造成JJ尖离开加工而或形成过切。为了保持JJ只始终制n上面相切,当JJ几摆角运动时,必须随之进行x、Z铀或Y、Z轴的附加运动来实现凹坐标联动加工.或进行X、Y、Z粕的同时附加运动来实现五坐标联动加工。这时,苦没杏JJ几长度自动补偿功能将足十分困难的。

(2)靠横加工功能 有些数控铣床增加了靠模(如电脑仿型)加工装置后,可以公数控和罪棋两种控制方式中任选一种来进行加工,从而9、大了机床使用范围。

(3)自动火换:L作台功能 今的数控铣床带有两个或两个以上的自动交换工作台,当一个工作台卜的丁件进入加工时,另一个工作台i:可以进行对工件的检测与装卸。当I—件加工完后,工作台自动交换。机床义马上进入加工状态.如此往复进行,uJ大大缩筋准备时间,提高生产率。

(4)自适应功能 具有此功能的数控机床,可以在加工过程中把检测到的切削状况(如切削力、温度等)的变化,通过自适应件控制系统及时控制机床改变切削用里,使铣床和刀具始终保持最仕状态,从而获得较尚的切削效率和加工质量,延长刀具酌使用寿命。

(5)数据采集功能 数控铣床在配置了数据采集系统后,讨以测量和采集所需要的数据。目前已出现既能对实物扫描采集数据,又能对采集到的数据进行白动处理并生成数榨加上程序的系统,简称录返系统。这种功能为那些必须核实物依据生产的工件实现数控加1节来丁很大方便,大大减少7X1实物的依赖,为仿制与逆向进行设计、制造一体化工作提供了有效手段。